A szalaganyagok áttekintése
A szénacél flangedek a leggyakoribb és legköltséghatékonyabb lehetőségek általános célú csővezeték rendszerekhez. Rozsdamentes acél osztályok korrózióállóságot biztosítanak agresszív vegyi és tengeri környezetekben. Az ötvözött acél flangedek képesek a magas hőmérsékletű és magas nyomású körülmények kezelésére, ahol a szénacél kudarcot vallana. Nikkelötvözet flangedek szélsőséges vegyi és hőmérsékleti környezetekhez szolgálnak, ahol még a rozsdamentes acél is elégtelen. Az anyagválasztás közvetlenül befolyásolja a flangek nyomás-hőmérséklet besorolását, hegeszthetőségét és szolgálati élettartamát.
Kiválasztás Hőmérséklet Szerint
A hőmérséklet gyakran a legfőbb tényező az anyag kiválasztásában, mivel meghatározza az anyag mechanikai tulajdonságait és hosszú távú stabilitását. Az alábbi táblázat összegzi a leggyakoribb flangemateriállakat hőmérsékleti tartomány szerint:
| Anyag | Megfelelőség | Hőmérsékleti Tartomány | Kulcsjellemzők |
|---|---|---|---|
| Szénacél | ASTM A105 | -20°F-tól 1000°F-ig | Általános szolgáltatás, gazdaságos |
| Alacsony Hőmérsékletű Szénacél | ASTM A350 LF2 | -50°F-tól 650°F-ig | Ütésvizsgált, duktilis |
| Alacsony Hőmérsékletű Szénacél | ASTM A350 LF3 | -150°F-tól 650°F-ig | Fokozott alacsony hőmérsékleti szívósság |
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 0°F-tól 1100°F-ig | Mérsékelt magas hőmérsékleti szolgáltatás |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 0°F-tól 1100°F-ig | Hidrogén szolgáltatás ellenálló |
| 9Cr-1Mo-V | ASTM A182 F91 | 0°F-tól 1200°F-ig | Magas creep szilárdság |
| Rozsdamentes 304 | ASTM A182 F304 | -425°F-tól 1500°F-ig | Általános korrózió állóság |
| Rozsdamentes 316 | ASTM A182 F316 | -425°F-tól 1500°F-ig | Klorid ellenállás |
| Duplex 2205 | ASTM A182 F51 | -50°F-tól 600°F-ig | Magas szilárdságú, korrózióálló |
| Szuper Duplex 2507 | ASTM A182 F53 | -50°F-tól 600°F-ig | Szélsőséges korrózió állóság |
Nyomás Szerinti Kiválasztás
Az anyag szilárdsága közvetlenül meghatározza a maximális megengedett nyomást minden osztályban. A magasabb szilárdságú anyagok lehetővé tehetik alacsonyabb nyomásosztály használatát, csökkentve a flange súlyát és költségeit. A szénacél A105 megfelel a legtöbb standard alkalmazásnak 600-os osztályig. Magasabb osztályokhoz vagy emelt hőmérsékletekhez az ötvözött és rozsdamentes osztályok jobb szilárdságot kínálnak. A króm-molibdén osztályok, mint például az F22 és F91, megőrzik szilárdságukat olyan hőmérsékleteken, ahol a szénacél creep-el és meghibásodik.
Kiválasztás Közeg Szerint
A korróziós közeg gondos anyagválasztást igényel a lebontás és meghibásodás megelőzése érdekében. Általános korróziós környezetekhez a rozsdamentes acél 304 vagy 316 a standard választás. A 316 osztály molibdén tartalma javítja a behúzódás és klorid ellenállást, alkalmassá téve tengeri és vegyi alkalmazásokhoz. A szénacél a megfelelő korróziós eltéréssel használható szénhidrogén szolgáltatásban, míg az agresszív vegyi alkalmazásokhoz magas ötvözetű vagy nikkel alapú anyagok szükségesek. Tengeri és savas gáz (NACE MR0175) környezetekhez a duplex és szuper duplex osztályok kiváló ellenállást nyújtanak a klorid stressz korróziós repedésével szemben.
Anyag Szabványok és Tanúsítás
Az ASTM/ASME anyagnevezések harmonizáltak a B16.5 és B16.47 flanged szabványokon. Az EN 1092-1 specifikálja az ekvivalens európai anyag osztályokat eltérő megnevezési rendszerekkel. Az anyag tanúsítványoknak (Mill Test Reports) igazolniuk kell a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat minden egyes hőmennyiséghez. Az ütésvizsgálat szükséges az alacsony hőmérsékletű szolgáltatási anyagokhoz az ASME B31.3 és a vonatkozó anyag specifikáció szerint. Mindig követelni kell a teljes nyomon követhetőséget a acélszövetkezetből a kész flangékig kritikus szolgáltatási alkalmazásokhoz.
Legjobb Gyakorlatok az Anyag Kiválasztásához
Költség és teljesítmény: illessze az anyagot a valós szolgáltatási feltételekhez anélkül, hogy túlzott specifikálást végezne. A hegeszthetőség fontos szempont az ötvözött acélok számára, mivel egyesek előmelegítést és utóhegesztési hőkezelést igényelnek. Kerülje a galvanikus korróziót azáltal, hogy ne keverjen eltérő fémeket ugyanabban a csavart kapcsolatban. A standard anyagok általában rövidebb leadási időkhöz és alacsonyabb költségekhez vezetnek, mint az egzotikus osztályok. Mindig válassza ki azt az anyagot, amely megfelel a legszigorúbb kombinációjának a működési feltételeknek, nem csak azt a legolcsóbb lehetőséget, amely megfelel egy paraméternek.
Szüksége van Flange Anyag Kiválasztási Segítségre?
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal a konkrét szolgáltatási körülményekhez illeszkedő anyag kiválasztásával kapcsolatos szakmai iránymutatásért.
