A fasznis ellenőrzés átfogó, beleértve a vizuális vizsgálatot, méretellenőrzést, nem destruktív vizsgálatokat és anyagminősítést, elengedhetetlen a biztonságos, jogszabálynak megfelelő fasznik működésének biztosításához. A fasznik meghibásodása szivárgásokat, tüzeket, környezeti károkat és személyi sérüléseket okozhat. Ez az útmutató a fasznik teljes körű ellenőrzési és minőségellenőrzési követelményeit tárgyalja.
Miért fontos az ellenőrzés
A szolgálatban lévő fasznik meghibásodásainak katasztrofális következményei lehetnek, beleértve a folyadék szivárgásokat, tüzeket, robbanásokat, környezetszennyezést és a dolgozók sérülését. Az ellenőrzés igazolja, hogy a fasznik megfelelnek az anyagi, méretbeli és jogszabályi követelményeknek, mielőtt üzembe helyezik őket. Az ellenőrzés általi minőségbiztosítás megelőzi a költséges helyszíni meghibásodásokat és a nem tervezett leállásokat. A megfelelő ellenőrzés biztosítja, hogy a faszni a tervezett módon működjön, a megadott üzemeltetési feltételek mellett. Kritikus szolgáltatásos alkalmazások esetén az ellenőrzés nem opció, hanem a vonatkozó építési előírások és a tulajdonos minőségi követelményei által kötelező.
Vizuális Ellenőrzés
A vizuális ellenőrzés az első és legfontosabb minőségellenőrzési lépés. Az ellenőr a fasznit vizsgálja, felületi hibák, beleértve repedéseket, rétegeket, varratokat és felületi porozitást figyelembe véve. A faszni jelöléseit az ASME B16.5 követelményeinek megfelelően ellenőrzik, beleértve a gyártó nevét vagy logóját, az anyagajánlást, a nyomásosztályt és a tételszámot. A homlokfelület állapotát megvizsgálják karcolások, horpadások, korrózió vagy szállítási sérülések szempontjából, amelyek befolyásolhatják a tömítést. A csavarlyukak elhelyezkedését és számát az előírásos jellemzőkkel ellenőrzik. Rozsdát, skálát és szennyeződést ellenőriznek minden tömítési felületen.
Mérethatározás
A mérethatározás igazolja, hogy a faszni megfelel a vonatkozó szabványban meghatározott tűréseknek. A kritikus mérések közé tartozik a faszni külső átmérője, teljes vastagsága és fúrási átmérője. A csavar kör átmérőjének és a csavarlyukak méretének meg kell egyeznie a nyilatkozatban szereplő osztály és méret előírásos dimenzióival. A huzalos nyak és csökkentő fasznikon a közép méreteit a megfelelő kúposság és hosszúság érdekében ellenőrzik. A kiemelt homlok magasságát, átmérőjét és felületi minőségét mérik. Az RTJ fasznik esetében a barázda méreteit speciális mérőeszközökkel ellenőrzik. Minden dimenziónak meg kell felelnie az ASME B16.5 tűréseknek.
| Ellenőrzési Típus | Mit észlel | Alkalmazható | Szabvány |
|---|---|---|---|
| Vizuális (VT) | Felületi hibák, jelölések, sérülések | Minden faszni | ASME B16.5 |
| Mérethatározás | Méret, vastagság, csavarlyuk elhelyezkedés | Minden faszni | ASME B16.5 |
| Ultrahangos (UT) | Belső rétegződések, porozitás | Kováccsal és lemezfákkal készült fasznik | ASTM A388 |
| Mágneses Részecske (MT) | Felületi és közeli repedések | Ferromágneses anyagok | ASTM E709 |
| Folyadék Áthatolás (PT) | Felületi repedések | Nem mágneses anyagok | ASTM E165 |
| Röntgen (RT) | Belső üregek, inklúziók | Öntött és hegesztett fasznik | ASTM E94 |
| PMI | Anyagkémiai igazolás | Minden ötvözet | ASTM E1476 |
| Hidrosztatikai Vizsgálat | Szilárdság, szivárgás 1,5x tervezési nyomáson | Összeszerelt illesztések | ASME B31.3 |
Nem Destruktív Vizsgálati Módszerek
Több NDT módszer áll rendelkezésre a fasznik ellenőrzésére, mindegyik specifikus képességekkel rendelkezik. Ultrahangos Vizsgálat (UT) nagy frekvenciájú hanghullámokat használ a belső rétegződések, porozitás és inklúziók észlelésére kovácsolt és lemezfákkal készült fasznikban. Mágneses Részecske Vizsgálat (MT) felületi és közeli repedéseket észlel ferromágneses anyagokban mágneses mezők és vas részecskék alkalmazásával. Folyadék Áthatolás Vizsgálat (PT) látható vagy fluoreszcens festéket használ felületi repedések felismerésére nem mágneses anyagokban, mint például az austenites rozsdamentes acél. Röntgen Vizsgálat (RT) röntgensugarakat vagy gamma sugárzásokat használ a belső üregek és inklúziók észlelésére, elsősorban öntvények és hegesztett anyagok esetében. Pozitív Anyagazonosítás (PMI) röntgen fluoreszcencia vagy optikai emissziós spektroszkópiát alkalmaz az anyag kémiai összetételének ellenőrzésére, hogy megfeleljen a specifikációnak.
Nyomásvizsgálat
A hidrosztatikai nyomásvizsgálat a faszni illesztések integritásának igazolásának szabványos módszere. A tesztnyomás jellemzően 1,5-szerese a tervezési nyomásnak, és elegendő ideig kell tartani, hogy igazolják a nyomásveszteség hiányát. Olyan rendszerek esetén, amelyek nem tolerálják a vizet, pneumatikus tesztelés levegővel vagy inert gázzal végezhető kiegészítő biztonsági óvintézkedésekkel. A tesztnyomást fenntartják, míg az illesztést szivárgások után ellenőrzik. Alacsony hőmérsékletű vagy kriogén rendszerek esetén a hidrosztatikai tesztet környezeti hőmérsékleten végzik, és a tesztnyomást a megemelt tesztkörülmények miatti csökkent anyagszilárdság miatt állítják be.
Anyagminősítés
A Gyártási Vizsgálati Jelentések (MTR) dokumentált bizonyítékot nyújtanak a faszni anyagának kémiai összetételéről és mechanikai tulajdonságairól. Teljes nyomonkövethetőség a felső acélgyártól a kész fasznikhoz a hőszámok megjelölésével történik, amely minden faszni esetében megtalálható. Hatásvizsgálati jelentések szükségesek alacsony hőmérsékletű anyagok esetén. Keménységi vizsgálati jelentések szükségesek, ahol a NACE MR0175 savas szolgáltatási specifikációk vonatkoznak. Kritikus alkalmazások esetén harmadik fél által végzett ellenőrző ügynökségek független hitelesítést nyújtanak az anyagtulajdonságok és a faszni minősége tekintetében.
Jelölés és Nyomonkövethetőség
Az ASME B16.5 megköveteli, hogy minden faszni tartósan legyen megjelölve a gyártó nevével vagy logójával, az anyag megjelölésével és a nyomásosztállyal. A további jelölések közé tartozik a hőszám, a névleges méret és a különleges tesztelési jelölések, mint például a "QT" a quenched and tempered jelöléshez. A jelölést alacsony stressz alatt történő bélyegzési módszerekkel végzik, hogy elkerüljék a stresszkoncentrációk kialakulását, amelyek repedésekhez vezethetnek. A teljes gyártási láncra vonatkozó nyomon követési nyilvántartások fenntartásra kerülnek, a kezdeti acélolvasztástól kezdve a kovácsolás, hőkezelés, megmunkálás és végső ellenőrzés során.
Szüksége van faszni ellenőrzésre és minősítésre?
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal a minőségbiztosított fasznikkal, teljes anyag nyomon követhetőséggel és minősítéssel.
Faszni Termékek
